Importance des KPI dans la logistique

Grâce à des indicateurs logistiques pertinents tels que les Key Performance Indicators (KPI), il est possible de surveiller, d’analyser et d’optimiser en permanence la performance des processus logistiques ou de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Outre les coûts de fabrication et de marketing, les coûts logistiques représentent une part importante du coût d’un produit. C’est pourquoi chaque entreprise a intérêt à réduire au maximum ses coûts logistiques. Des indicateurs clés de performance dans les domaines des achats, du stockage, de la livraison, de la logistique et du transport servent à la vérification. Dans ce contexte, la performance logistique est généralement mesurée en fonction de quatre types d’objectifs : Le temps, les coûts, la productivité et la qualité du service. Si l’un de ces indicateurs dégénère, il faut absolument intervenir au plus vite pour éviter que l’entreprise ne subisse des dommages plus importants. Les indicateurs clés de performance pour la chaîne d’approvisionnement et la logistique sont généralement présentés et surveillés en temps réel dans les entreprises via des solutions logicielles. 

Mais les indicateurs peuvent également être utilisés pour optimiser davantage les processus. Un processus peut être observé sur une période de temps à l’aide des KPI et les données correspondantes peuvent être documentées et comparées. Par ailleurs, les indicateurs clés de performance sont également utilisés pour les décisions stratégiques de l’entreprise. Ils constituent les bases des analyses d’investissement, des calculs des retours sur investissement, des évaluations de risques et des décisions en matière de coûts et de bénéfices. Dans le secteur de la logistique, il s’agit généralement d’obtenir une capacité de livraison rapide et économique, une qualité élevée dans le traitement logistique, une minimisation de l’immobilisation du capital (réduction des coûts) grâce à une disponibilité plus rapide des marchandises et à une réduction des stocks. Pour y parvenir, il faut parfois prendre des décisions concernant l’emplacement, le degré d’automatisation, etc. qui impliquent des investissements importants. 

Dans le domaine opérationnel également, les KPI fournissent un moyen de contrôler les performances actuelles de l’entreprise dans ses activités quotidiennes et de donner des indications sur la possibilité d’atteindre les objectifs du jour. Il peut s’agir par exemple d’une modification des conditions générales (davantage de commandes, problèmes techniques, etc.) ou encore de collaborateurs malades ou de besoins en personnel modifiés. 

Les questions qui sont posées dans chaque entreprise sont Quel est le montant des frais de transport par rapport au chiffre d’affaires réalisé ? Quel est le degré de fiabilité des livraisons ? Quel est le taux d’utilisation de la flotte ? Bien entendu, le coûteux « dernier kilomètre » est ici particulièrement décisif en raison de sa complexité. 

Ce n’est que si les coûts de transport sont raisonnablement avantageux par rapport au chiffre d'affaires et qu’il reste une « bonne » marge qu’il faut continuer à utiliser le prestataire de services. 

Indicateur KPI « TU » = coût total du transport/chiffre d’affaires 

Il faut également déterminer le taux de livraisons qui arrivent à temps. 

Indicateur KPI « Respect des délais de livraison  » = nombre de livraisons ponctuelles/nombre total de livraisons 

Il est particulièrement important pour les prestataires de services de transport de connaître la capacité de transport requise par une commande par rapport à la capacité totale disponible. 

Indicateur de performance KPI « Taux d’utilisation de la flotte » = capacité utilisée/capacité totale [m3 ou kg] 

Les indicateurs pertinents dans le domaine du stockage et de la logistique peuvent être répartis en quatre groupes. Les indicateurs financiers servent à contrôler les coûts d’exploitation dans l’entrepôt. Les coûts de stockage par rapport au nombre de produits en stock sur une période donnée sont par exemple importants. 

Indicateur KPI « Coûts de stockage » = coûts totaux de stockage/capacité nominale x taux d’occupation 

Le taux de rotation des stocks indique le nombre de fois où le stock a été manipulé au cours d'une période donnée. Un faible taux de rotation indique un stockage excédentaire. 

Indicateur KPI « Taux de rotation des stocks » = utilisation des marchandises/stock moyen au prix coûtant. 

Les indicateurs de productivité décrivent l’efficacité des processus. 

Indicateur KPI « Efficacité appareils de manutention » = productivité des appareils de manutention/nombre d’unités de stockage manipulées 

Les indicateurs basés sur le temps doivent permettre de contrôler la gestion de la ressource temps. En effet, dans le domaine de la gestion des stocks en particulier, le temps, c’est de l'argent. 

Indicateur KPI « Respect des délais » = nombre de livraisons ponctuelles/nombre total de livraisons 

Enfin, il existe également des indicateurs clés de performance pour mesurer la qualité. Ils permettent de gérer le niveau de service d’une entreprise à ses clients. 

Indicateur KPI « Commandes défectueuses » = commandes défectueuses/nombre total de commandes 

Le taux de conformité des fournisseurs donne une indication de l’efficacité du fournisseur et du retard avec lequel les marchandises achetées arrivent à l’entrepôt. L’amélioration du taux de conformité permet de minimiser les risques liés aux prix et à la livraison. 

Indicateur KPI « Taux de conformité des fournisseurs » = commandes reçues en retard/nombre total de commandes reçues x 100 

Le lead time pour une commande donne une indication sur le temps nécessaire pour l’ensemble du processus d’une commande, jusqu’au transport, à la réception et à la vérification des marchandises. 

Indicateur KPI « Lead Time de la commande » = date de réception de la commande - date de livraison 

Dans le domaine des achats, par exemple, il existe un indicateur clé de performance pour les livraisons erronées reçues. Cet indicateur permet de déterminer le pourcentage de commandes échouées en raison d’une non-conformité de la qualité du service ou du produit. 

Indicateur KPI « Livraisons échouées » = commandes refusées/commandes reçues totales x 100 

Grâce à la numérisation croissante de la chaîne d’approvisionnement dans l’industrie 4.0 et la logistique 4.0, il est devenu beaucoup plus facile d’obtenir des informations et des données pertinentes, de les analyser et de prendre les mesures nécessaires pour les améliorer. Les principales motivations de la collecte de données sont l’optimisation de la chaîne logistique, la réduction des coûts logistiques et l’amélioration de la satisfaction des clients. Il existe désormais des logiciels pour chaque secteur de la chaîne d’approvisionnement afin de déterminer les indicateurs de performance correspondants. Dans le domaine de l’entrepôt, le système de gestion des entrepôts (LVS) joue un rôle décisif dans le contrôle des indicateurs clés de performance. Il fournit des informations en temps réel sur les stocks dans l’entrepôt, d’où ils proviennent, où ils se trouvent exactement et quels déplacements sont en cours. Certains processus partiels, comme la préparation des commandes, sont surveillés et analysés. La performance, c’est-à-dire la vitesse et la précision des processus de préparation de commandes, est contrôlée à l’aide de tâches spécifiques et de temps de préparation de commandes attribués. Le système de gestion des entrepôts peut également déterminer les performances des collaborateurs par le biais de tâches et d’objectifs attribués. Certains système de gestion des entrepôts offrent la possibilité d’analyser et d’évaluer l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Un module correspondant fournit des indicateurs de performance des processus logistiques connectés. 

Parfois, des postes de contrôle sont connectés au système ERP ou LVS afin de recevoir des données et des informations et de représenter visuellement les situations, les états et les processus actuels. Les tableaux de bord et les évaluations en temps réel montrent dans quel domaine il y a des goulots d’étranglement et où les objectifs ne peuvent pas être atteints. Des mesures peuvent en être directement déduites pour les collaborateurs. 

En tant que spécialiste de la technique de stockage, BITO aide à augmenter l’efficacité des processus de stockage, à réduire les temps de rotation et les coûts d’exploitation ou de logistique et à améliorer la qualité du service. En collaboration avec le client, nous développons des concepts pour le système de stockage et de préparation de commandes approprié afin de maximiser les performances de chaque entrepôt et de la logistique. 

Références:

KPI Logistique - Quels sont les indicateurs les plus importants de la logistique ?, Freighfinders, Berlin, Lien 

Chiffres clés en logistique (KPI) Outils pour un contrôle logistique efficace, IGZ Blog, Falkenberg, Lien 

Kutzsch Kathrin, Wichtige Kennzahlen in der Logistik Diese KPIs sollten Sie kennen, août 2020, Salt Solutions, Lien 

Les meilleurs chiffres clés & KPI de la logistique en un coup d’œil, Datapine, Berlin, Lien