Optymalizacja etykietowania w magazynie

W przypadku składowania szczególnie ważne jest, aby w magazynie panował porządek oraz aby przedmioty można było łatwo i szybko znaleźć. W tym celu wykorzystywany jest zaawansowany system znakowania, etykietowania i oznaczania.

W obszarze regałów nadal przeważają etykiety naklejane, które można odczytać za pomocą skanera. RFID lub elektroniczne etykiety na półki (ESL, etykiety e-ink) do dziś są rzadkością. Do orientacji w magazynie służą znaki i tablice informacyjne, oznaczenia na podłodze i półkach, a także etykiety na kartony i produkty. Znaki i tablice informacyjne z grubsza dzielą magazyn na różne obszary. Jeszcze bardziej szczegółowe są oznaczenia na podłodze i półkach, które określają, gdzie należy przechowywać określone artykuły. Wreszcie, etykiety kartonowe i produktowe służą do precyzyjnego oznaczania i identyfikacji towarów. W ten sposób można je ponownie odnaleźć także wtedy, gdy były nieprawidłowo przechowywane.

Etykiety półkowe i samoprzylepne etykiety magazynowe spełniają różne zadania związane z etykietowaniem. Zadania te mogą być wykonywane za pomocą liter, naklejek numerycznych, liter samoprzylepnych, oznaczeń podłogowych, oznaczeń pojemników, oznaczeń ładunków, arkuszy etykiet itp. Na przykład litery i klucze numeryczne są podstawą efektywnego etykietowania magazynu, ponieważ kierują one jego pracowników i operatorów wózków widłowych do właściwego miejsca składowania w możliwie najkrótszym czasie. Dzięki temu czas poszukiwania towaru i dostępu do niego, a tym samym czas realizacji zamówień, ulega skróceniu. Naklejki z numerami i literami są idealne do etykietowania miejsc składowania, półek, skrzynek, pojemników, urządzeń i maszyn. Naklejki i znaki magazynowe mogą zostać również wykonane na zamówienie przez usługodawcę. Są one następnie drukowane z dowolnym nadrukiem lub numerami zamówień, ilością, kodami kreskowymi, strzałkami pozycyjnymi itp.

Wszystkie niezbędne informacje muszą być wydrukowane na opakowaniach towarów, a czasami na samych produktach. W kodzie kreskowym etykiet (1) zapisane są różnorodne informacje: numer artykułu, data ważności, numer seryjny, składniki, instrukcje bezpieczeństwa itp. Na etykietach często umieszcza się również cenę, numer serii lub produktu oraz inne informacje o produkcie. Informacje te są bardzo ważne dla kontroli przepływu towarów w logistyce. Przychodzące i wychodzące towary mogą być rejestrowane i kontrolowane w systemie zarządzania towarami za pomocą skanerów. Istnieje wiele różnych typów kodów kreskowych (1D, 2D) z różnymi kodami (Kod 128, Kod 39, EAN, kod QR, Datamatrix itd.). Kod 128 jest powszechnie stosowany i może być odczytywany przez wszystkie skanery kodów kreskowych. Stosuje się go przede wszystkim do etykiet wysyłkowych. Hurtownicy i sprzedawcy detaliczni używają kodu EAN głównie do odczytywania dla klientów potrzebnych informacji o artykułach i cenach z bazy danych przy pomocy kas ze skanerem. Szczególnie etykiety na półki muszą być bardzo trwałe. Wskazane jest, aby naprawdę dogłębnie przemyśleć, gdzie chcemy używać jakich etykiet, jakiego kodu kreskowego i w jakiej jakości. Jakie informacje są potrzebne w danym miejscu? Ponadto, kody kreskowe muszą być wydrukowane w sposób czysty i czytelny. Zmiana systemu w późniejszym czasie wiąże się z dużym nakładem pracy. Starannie oznakowane produkty ułatwiają również inwentaryzację.

Technologia RFID (2) jest już coraz częściej stosowana w logistyce do identyfikacji towarów przychodzących i wychodzących, śledzenia towarów, zarządzania zapasami i kompletacji zamówień. System RFID składa się z transpondera RFID (z cewką antenową, obwodami i pamięcią) z numerem identyfikacyjnym lub Elektronicznym Kodem Produktu (EPC), czytnika, za pomocą którego można odczytać informacje, oraz nadajnika do transmisji danych. Zaletami technologii RFID jest szybkie pozyskiwanie danych bez konieczności wizualnego kontaktu z etykietą (w przeciwieństwie do kodów kreskowych), brak konieczności wyrównywania obiektu, większe możliwe ilości danych oraz możliwość pozyskiwania kilku nośników danych w ułamku sekundy (bulk acquisition). W tradycyjnej kompletacji zamówień w magazynie pojawia się wiele kosztownych procesów ręcznych. Dlatego też zastosowanie RFID oferuje potencjał w projektowaniu interfejsu przepływu materiałów i informacji w procesie kompletacji zamówień. Dzięki procesom kompletacji bez użycia papieru, takim jak technologia RFID, listy kompletacyjne mogą być aktualizowane online. Nie ma też pisanych odręcznie danych, które trzeba przenosić do systemu zarządzania magazynem (WMS). Towary, których nie ma lub których ilość jest niewystarczająca, mogą zostać przeniesione na kolejne listy kompletacyjne i skompletowane później. Zasadniczo, kompletacja bez wykorzystania papieru prowadzi do oszczędności kosztów, prostej i kompletnej dokumentacji wszystkich towarów i ruchów materiałowych, zwiększenia wydajności, wyższej efektywności i poprawy jakości dostaw, a tym samym większego zadowolenia klienta. Chipy RFID są droższe niż etykiety z kodami kreskowymi. Kody kreskowe są łatwe do wygenerowania na komputerze oraz niedrogie. Nośniki danych są tanie, a czytniki są dostępne w prawie każdej firmie. Kody kreskowe można łatwo skanować również na wysokich półkach. Znaczniki RFID są stosowane, gdy możliwości zastosowania kodu kreskowego są wyczerpane lub gdy konieczna jest dalsza optymalizacja. Szczególnie w przypadku śledzenia towarów o wysokiej wartości częściej wybierane są transpondery RFID. Elektroniczne etykiety na półki oparte są na elektronicznym tuszu, takim jak ten wykorzystywany w czytnikach e-booków. Zaletą etykiet e-ink jest możliwość łatwego dostosowania wyświetlacza. Jeśli ceny ulegną zmianie, etykiety można łatwo dostosować. Zarządzanie cenami jest kontrolowane centralnie za pomocą jednego przycisku. Procesy pracy pracowników są ułatwione. Klienci, produkty i handel elektroniczny mogą zostać połączone w sieć, a w szczególności można uniknąć błędów w etykietowaniu towarów. Dalsze zalety to komunikaty ostrzegawcze, kluczowe dane liczbowe, zmiany stanu magazynowego za naciśnięciem jednego przycisku, dwukierunkowa komunikacja między etykietą a oprogramowaniem i wiele innych... Etykiety elektroniczne są znacznie droższe w zakupie niż etykiety papierowe. Mogą one jednak być wykorzystywane przez bardzo długi czas. Wyświetlacz nie wymaga stałego zasilania. Zasilanie jest wykorzystywane tylko wtedy, gdy coś na wyświetlaczu się zmienia.

Jak już wspomniano, etykietowanie można osiągnąć z jednej strony poprzez wybór właściwego oznakowania lub etykiet, a z drugiej strony poprzez wybór właściwego kodu kreskowego. Poza tym decydujące znaczenie ma jakość druku etykiet i staranność etykietowania. Należy starannie dobrać właściwą etykietę do odpowiedniego zastosowania. W szczególności w handlu elektronicznym ogromny asortyment produktów i szybkie procesy zakupowe (przyjmowanie, przetwarzanie, wysyłka i dostawa towarów) prowadzą do wysokich wymagań w zakresie etykietowania półek (3). Niewystarczająco skoordynowana automatyzacja etykietowania prowadzi do marnowania przestrzeni i nieefektywnego magazynowania. Może to prowadzić do strat finansowych i biznesowych. W celu stworzenia uporządkowanego oznakowania można na przykład zastosować kody kolorystyczne do etykietowania oraz kody kreskowe 2D w celu uzyskania dużej gęstości informacji. Przy drukowaniu etykiet na różne strony półek, technologię druku termotransferowego i fleksograficzne kodowanie kolorystyczne można połączyć w jednym etapie procesu w celu optymalizacji.

Materiały źródłowe:

1 Adelhelm Martin, Etykiety z kodami kreskowymi, Link 

2 Ekspertyza BITO, RFID w kompletacji zamówień,  Link 

3 Zoptymalizowane magazynowanie i logistyka dzięki kolorowym etykietom, Computype, Link