Hoe herken ik goede kwaliteit bij kunststofbakken?

Bij de aankoop van kunststof granulaat voor het maken van magazijnbakken moet bijzondere aandacht worden besteed aan de kwaliteit van het granulaat. Kunststof is geen natuurlijke stof, maar een synthetisch vervaardigd materiaal. Al in de 17e en 18e eeuw probeerden wetenschappers om natuurlijke producten na te maken. Pas 100 jaar later werd deze grondstof doorontwikkeld tot Bakeliet. Dit was het eerste 100% kunstmatige materiaal dat in duizenden industriële producten wird toegepast.

In de intralogistiek worden kunststof magazijnbakken, distributiebakken en opslagbakken gebruikt voor artikelen, goederen, hulpstoffen, gevaarlijke goederen, afval, en nog veel meer. (1, 2). Zij zijn verkrijgbaar in vele afmetingen, van bakken voor kleine onderdelen tot grote magazijnbakken, vervaardigd volgens Europese normen of speciaal ontworpen voor geautomatiseerde magazijnen, als trays, heavy-duty bakken of als nestbare, opvouwbare of stapelbare ruimtebesparende bakken. Bovendien kunnen ze worden geleverd met steunvoetjes, wielen en met eendelige of tweedelige deksels. Kunststof bakken kunnen ook speciaal ontworpen worden voor specifieke sectoren zoals de farmaceutische industrie (bv. met inlays en cold packs) of de levensmiddelenindustrie (voedselveilig). Door de verscheidenheid van toepassingen en gebruiksdoeleinden worden de kunststof bakken blootgesteld aan zeer uiteenlopende belastingen (b.v. hoge belasting, invloed van zuren, alkaliën, enz.) en moeten zij dus van het "juiste" materiaal zijn gemaakt en aan speciale kwaliteitseisen voldoen.

Het materiaal waar de beste magazijnbakken van worden gemaakt is …

Welke soorten kuststof zijn er? Er zijn drie vormen van kunststof: thermoplasten, thermoharders en elastomeren. Een thermoplast is een kunststofsoort die smelt bij verhitting. Thermoharders blijven hard wanneer deze worden verhit, in tegenstelling tot de thermoplasten. Elastomeren zijn, zoals de naam al zegt, elastische kunststoffen. Kunststof bakken voor de opslag en het vervoer van goederen worden meestal gemaakt van thermoplasten zoals polypropyleen (PP) of polyethyleen (PE). Hoewel PP en PE thermoplasten zijn, verschillen ze van elkaar. PP heeft een hogere flexibiliteit en slijtvastheid dan PE. Soms worden voor magazijnbakken ook milieuvriendelijke materialen zoals zonnebloemcompound gebruikt (SFC, een mengsel van plastic en zonnebloempitten). Maar wat alle magazijnbakken gemeen hebben, is dat ze gemaakt zijn van kunststof granulaat. De kwaliteit van dit kunststof granulaat is uiterst belangrijk voor de kwaliteit van de toekomstige kunststof bak. Belangrijk met betrekking tot de kwaliteit van kunststofgranulaat en de bijbehorende normen is de inachtneming van toleranties, bijvoorbeeld ten aanzien van slagvastheid, stijfheid, weerstand, enz. (3). Granulaten die in Europa zijn vervaardigd en getest, voldoen vrijwel altijd aan deze normen. Vooral in de logistieke sector worden kunststof bakken en andere containers blootgesteld aan hoge belastingen. Daarom moet hier bijzondere aandacht worden besteed aan kwaliteitskenmerken zoals een hoogwaardig granulaat en een speciaal voor de toepassing geselecteerde kunststof of een geschikt containerontwerp. Alleen onder deze omstandigheden kan een kunststof bak lang meegaan en een goede prijs-prestatieverhouding opleveren, wat een belangrijke factor is voor de rentabiliteit van een bedrijf. Deze producten bieden dan ook een maximale productveiligheid terwijl bij de productie weinig materiaal wordt gebruikt. Andere kwaliteitskenmerken zijn de herkomst van het granulaat, de samenstelling van de kunststof en de ecologische voetafdruk (recycleerbaarheid). De samenstelling van de kunststof heeft een belangrijk effect op hoe ecologisch de kunststof uiteindelijk werkelijk is. Ondanks alle vooruitgang in productie, verwerking en processen zijn niet alle kunststoffen geschikt voor recycling. Daarom moet men zich richten op bijzonder robuuste kunststof verpakkingen met een lange productlevenscyclus die op lange termijn efficiënter zijn voor een bedrijf en ook voldoen aan de eisen en het doel van duurzaamheid.

Kwaliteitstests van het kunststofmateriaal

Het is van essentieel belang dat kunststofgranulaat wordt gedroogd voordat het wordt verwerkt (4). De vochtigheid van de grondstof heeft een grote invloed op de betrouwbaarheid van het proces en de kwaliteit van het product. Veel kunststoffen zijn vochtaantrekkend. Zij absorberen ook water binnen de korrel van het granulaat, d.w.z. in hun moleculaire structuur (kernvocht). Bij spuitgieten kan te veel vocht allerlei problemen veroorzaken in de verwerking en ook in het eindproduct. Voorbeelden zijn verminderde mechanische sterktes, die niet noodzakelijk zichtbaar hoeven te zijn. Andere verschillende effecten tijdens de verwerking zijn dampbellen of zelfs schuimvorming, vul- en uitvormproblemen, viscositeitsschommelingen, verstrooidheid van de procesparameters of schommelende doorvoerhoeveelheden. Tijdens de verdere verwerking kunnen problemen optreden bij het galvaniseren of verven. De aantastingen van het materiaal kunnen alleen met geschikte analysemethoden worden opgespoord. In de meeste gevallen gaat het om destructief onderzoek. Over het algemeen kan te vochtig materiaal de hele reeks eigenschappen van spuitgietproducten aantasten, d.w.z. niet alleen de mechanische eigenschappen, maar ook de optische, chemische en fysische eigenschappen. Duidelijke defecten zijn strepen, holten en gaten, alsook luchtbellen aan het oppervlak. Overdroging van het granulaat is echter ook af te raden, omdat overgedroogde kunststoffen ook problemen in de processen veroorzaken en tot gevolg hebben dat niet aan de eisen voor het materiaal wordt voldaan. Bovendien kunnen ontwerpfouten in het product of het gereedschap en verwerkingsparameters zoals procestemperaturen en -drukken zich vertalen in een minderwaardige productkwaliteit die niet met het blote oog of met standaardkwaliteitscontrolemethoden kan worden opgespoord of gemeten. Hier helpen geschikte tomografische, microscopische, spectroscopische en thermische analysemethoden verder om de omvang van de gebreken vast te stellen (5).

Let op de kwaliteitskenmerken bij het kopen van een magazijnbak of distributiebak

In de eerste plaats moet u opslag- en transportbakken alleen kopen bij een erkend magazijntechnologiebedrijf. Deze bedrijven garanderen kwaliteit ( BITO 5 jaar garantie) en adviseren u graag over uw specifieke toepassing. Niet in de laatste plaats zijn deze bedrijven en hun kwaliteitsmanagement ook gecertificeerd volgens DIN EN ISO 9001. Kwalitatief hoogwaardige kunststof bakken hebben keurmerken voor gegarandeerde kwaliteit en garantieperiode, soort kunststof, recyclebaarheid, voedselveilig, ESD-eigenschap (elektrostatische ontlading), enz. Bakken voor de levensmiddelenindustrie moeten bijvoorbeeld gecertificeerd zijn voor voedselveiligheid (verklaring van overeenstemming). Farmaceutische transportcontainers of vaccincontainers moeten ook voldoen aan certificeringsrichtlijnen (6). Kunststof containers voor gevaarlijke goederen moeten voor bepaalde verpakkingsgroepen door het Bundesinstitut für Materialforschung und -prüfung als buitenverpakking voor gevaarlijke goederen worden goedgekeurd. Bij BITO Lagertechnik worden de kunststof bakken tijdens de ontwikkeling ook onder de zwaarste omstandigheden getest. Natuurlijk mogen de opslagcontainers bij aankoop ook niet beschadigd zijn en zelfs geen zichtbare veranderingen (strepen, gaten, luchtbellen, enz., zie boven) aan de kunststof vertonen.

Hoe garandeert BITO deze kwaliteitskenmerken?

BITO vertrouwt erop dat de kwaliteit van haar bakken en rekken voor haar klanten in eigen productie vervaardigd wordt met behulp van de modernste technologie. Daarom ligt ook het kwaliteitsbeheer en de controle van de processen en producten in eigen handen, zodat aan alle eisen voor de kwaliteitskenmerken van onze bakken, rekken en andere producten wordt voldaan. Het doel van BITO is altijd om de beste producten voor haar klanten te ontwikkelen, te produceren en op de markt te brengen. Ontwikkeling en productie zijn onderworpen aan de strengste kwaliteitscriteria en volgen de DIN EN 9001 kwaliteitsnorm. Wij gebruiken uitsluitend de beste basisproducten, halffabrikaten, materialen en granulaten. Vanzelfsprekend passen wij alle noodzakelijke testprocedures toe (zie boven) om de kwaliteit van onze producten te waarborgen. Als u meer wilt weten, neem dan contact met ons op via het contactformulier, e-mail of telefoon.

Literatuur:

1 BITO Tips&Tricks, Welke magazijnbak past het best in uw logistiek proces?, Link 

2 Bakkensystemen, BITO-webshop bakken, Link 

3 BITO Tips&Tricks, Transportverpakking uit kunststof, Link 

4 Why should plastic granulate be dried? Mo's Corner, Link 

5 Dahlmann Prof. Dr. rer. nat. R., Evaluation of product quality, We evaluate the quality of plastic products, Institute for Plastics Processing, RWTH Achen, Link 

6 Vaccintransport, BITO levert herbruikbare bakken, persbericht: dfv Mediengruppe, Link  

Misschien bent u ook geïnteresseerd in deze onderwerpen: