Feiten en uitdagingen
De industriële productie is een van de belangrijkste en oudste economische sectoren van Duitsland. Het omvat een groot aantal industrieën, waaronder de auto-industrie, machinebouw, elektrotechniek, chemie, farmacie, metaalverwerking en nog veel meer. De grootste subsector is de automobielindustrie met een omzet van circa 440 miljard euro. Duitse autofabrikanten zoals Volkswagen, BMW en Daimler zijn wereldleiders en staan voor innovatieve voertuigtechnologie, kwaliteit en betrouwbaarheid. De automobielindustrie is ook van groot belang voor de toeleveringsindustrie, die een breed scala aan onderdelen en diensten voor de voertuigproductie levert. Met een omzet van circa 260 miljard euro is de machinebouw de op één na belangrijkste subsector. Duitse machines en systemen zijn wereldwijd gewild vanwege hun precisie, kwaliteit en duurzaamheid. De sector omvat bedrijven die gereedschapsmachines, industriële robots, automatiseringssystemen, apparatuur voor de voedselverwerking en vele andere producten produceren. De gehele industriële productiesector van het land genereert een bruto toegevoegde waarde van ongeveer 750 miljard euro per jaar en biedt werk aan ongeveer 8 miljoen mensen. Duitsland is een van de grootste exporteurs van industriële goederen ter wereld. Het exportpercentage in de industriële productie bedraagt ongeveer 48 procent. Motorvoertuigen en onderdelen zijn de belangrijkste exportgoederen en vertegenwoordigen in totaal ongeveer 15 procent van de Duitse export (ter waarde van ongeveer 1,6 miljard).
De coronaviruspandemie heeft wereldwijd een grote impact op de productie. De behoefte aan automatisering en robotica in de productiesector is door de social distancing-maatregelen enorm toegenomen. Werken op afstand, digitale netwerken en het optimaliseren van de veiligheid op de werkplek zijn toegenomen. De verstoring van de goederenstroom en -aanvoer door grenssluitingen, lockdowns en andere coronamaatregelen leidde tot de noodzaak van maatregelen om de toeleveringsketens te optimaliseren.
De Duitse industriële productiesector staat voor veel grote uitdagingen. Voorbeelden hiervan zijn de demografische veranderingen en het tekort aan geschoolde arbeidskrachten, de implementatie van Industrie 4.0-technologieën en de noodzaak om duurzame productieprocessen te creëren. Toch blijft de industriële productie een belangrijke motor voor de Duitse economie en is deze van enorm belang voor werkgelegenheid, export en innovatie. De toekomst is aan de zogenoemde agile productiesystemen die gebaseerd zijn op iteratieve, incrementele en collaboratieve benaderingen. Hierdoor kunnen bedrijven snel op veranderingen reageren en tegelijkertijd een hoge kwaliteit en klanttevredenheid garanderen.
Trends in industriële productie
Industriestandaard 4.0 versnelt digitale transformatie en automatisering
Digitale transformatie en automatisering, maar ook machine- en systeemconnectiviteit in productieomgevingen krijgen een enorme impuls dankzij Industrie 4.0-technologieën. Productieprocessen worden ook verbonden met alle andere onderdelen van een bedrijf, bijvoorbeeld de logistiek. Gegevensuitwisseling biedt veel nieuwe mogelijkheden, zoals big data-analyse met behulp van kunstmatige intelligentie (AI).
In de slimme fabriek is het mogelijk om de productie snel om te schakelen en de productie te individualiseren tot batchgrootte 1. Tegelijkertijd moeten de toenemende aantallen varianten en wisselende artikelaantallen door flexibele opslag worden verwerkt.
De hele slimme fabriek bestaat al als digitale tweeling voordat deze gebouwd wordt. Het kan worden gebruikt om productieprocessen en productieplanning te simuleren.
Kortere ontwikkelingstijden en productlevenscycli vereisen flexibele en dynamische logistieke systemen. Intelligente productie heeft alleen zin in combinatie met ‘lean production’ en ‘lean logistics’. Kanban-systemen en just-in-time (JIT)-levering moeten echter mogelijk worden herzien in het licht van de ervaringen die tijdens de pandemie zijn opgedaan.
Machines en systemen worden bewaakt door AI-gestuurd voorspellend onderhoud, waarbij machineonderdelen worden vervangen als dat nodig is. Stilstandtijden in de industriële productie worden zo vermeden.
Vraaggerichte productie:
De vraag naar bepaalde goederen wordt voorspeld door AI. Hierdoor wordt alleen de benodigde hoeveelheid goederen geproduceerd.
Procesautomatisering in de productie en het gebruik van robotica nemen steeds verder toe. Robots worden ingezet voor uiteenlopende industriële taken, van assemblage en verpakking tot kwaliteitscontrole. Ook het gebruik van collaboratieve robots (cobots), die veilig naast mensen kunnen werken, wordt steeds breder toegepast.
3D-printen en additieve productie worden steeds belangrijker in de industriële productie. Deze technologieën maken de productie van uiterst nauwkeurige, complexe componenten en prototypes mogelijk, terwijl de productietijd en -kosten worden verkort.
Duurzaamheid en milieubewustzijn worden steeds belangrijker in de maakindustrie. De bedrijven werken aan de invoering van milieuvriendelijkere industriële productieprocessen, het gebruik van hernieuwbare energiebronnen, het recyclen van materialen en het verminderen van het verbruik van energie en grondstoffen. Nearsourcing, multisourcing en multishoring veranderen de industriële inkoop.
Door de toenemende netwerk- en IoT-technologieën wordt cyberbeveiliging in de productiesector steeds belangrijker. Bedrijven moeten hun productiefaciliteiten en gegevens beschermen tegen cyberaanvallen en effectieve beveiligingsmaatregelen implementeren.
Betrouwbare en intelligente opslagsystemen met barcodes en RFID integreren naadloos in materiaalstromen.
Wat zijn de eisen voor logistiek?
Intelligente productie vereist slanke en slimme logistieke systemen als onderdeel van de transformatie naar Logistiek 4.0. Logistiek 4.0 heeft als doel de efficiëntie, transparantie en flexibiliteit in de toeleveringsketen te verbeteren. Door gebruik te maken van technologieën zoals het Internet of Things, AI, machine learning, big data-analyse en robotica kunnen bedrijven realtime gegevens over hun toeleveringsketens verzamelen, analyseren en gebruiken. Zo kunnen ze weloverwogen beslissingen nemen en hun activiteiten optimaliseren. Logistiek 4.0 leidt tot nieuwe technologische oplossingen en nieuwe bedrijfsmodellen in de logistiek. Voorbeelden hiervan zijn voorspellend onderhoud, het verbeteren van de zichtbaarheid van de toeleveringsketen, het optimaliseren van toeleveringsketens via AI en het gebruik van autonome drones en bezorgvoertuigen op de laatste kilometer. Door gebruik te maken van IoT-sensoren en RFID-technologie kunnen bedrijven hun voorraadniveaus in realtime volgen en beheren. Hierdoor kunnen ze voorraadniveaus optimaliseren met behulp van AI, knelpunten vermijden en efficiëntere en intelligentere magazijnprocessen implementeren. Kanbansystemen en JIT-levering zullen de industriële productie blijven bepalen, zij het in een andere vorm. Toeleveringsketens kunnen veerkrachtiger worden gemaakt door bijvoorbeeld de leveranciersbasis over verschillende landen uit te breiden. Een grotere buffervoorraad zorgt er bovendien voor dat u beter verzekerd bent van de levering van componenten en halffabricaten. Dit is echter in strijd met een strikte JIT-filosofie.
Het BITO-assortiment omvat Kanban-stellingen en bakken zoals C-item bakken, die de voordelen van handlingbakken en open opslagbakken combineren, en euronorm bakken in modulaire afmetingen. Uiteraard kunnen alle bakken en bakken worden voorzien van barcodes of RFID-tags. De verrijdbare palletstellingen BITO PROmobile en PROmobile synchro zijn bijzonder geschikt wanneer de opslagruimte optimaal moet worden benut en de toegang tot alle referenties gewaarborgd moet zijn. Ze zijn vooral geschikt voor een breed scala aan goederen en voor productie in batchgrootte 1. Andere toepassingen en scenario's zijn onder meer veranderende productassortimenten of seizoensgebonden schommelingen in productie- en fabricageomgevingen. Het autonome bak- en containertransportsysteem LEO locative van BITO is vanwege de flexibiliteit, de plug-and-play-installatie, het gebruiksgemak, de lage aanschafkosten en de decentrale besturing bijzonder aantrekkelijk voor gebruik in geautomatiseerde processen. De BITO LEO AGV elimineert veel onnodig lopen en ontlast zo de medewerkers.
BITO heeft uiteraard nog veel meer opslagsystemen voor industriële magazijnen, zoals conventionele palletstellingen, verrijdbare stellingen en doorrolstellingen voor pallets. Maar ook industriële bakken als palletboxen, euronorm stapelbare bakken, magazijnboxen en ESD magazijn bakken.