KANBAN bakken bij just-in-time logistiek en lean warehousing.

KANBAN is het Japanse woord voor, Kan 'visueel' en Ban 'kaart'. KANBAN is een systeem om te signaleren wanneer iets nodig is. De unieke voordelen van KANBAN? Gedecentraliseerde aansturing, lean warehousing en just-in-time (JIT) logistiek. Het is een methode die datakaarten gebruikt bij individuele productieprocessen en logistieke processen.

De kracht van KANBAN zit ‘m vooral in het onzichtbare zichtbaar maken. De kaart bevat belangrijke gegevens zoals artikelnummer, hoeveelheid, opslaglocatie, ... De productie geeft een signaal aan de stroomopwaartse productiefase dat er nieuwe onderdelen nodig zijn.

Een voorbeeld: een montageteam in een autofabriek verzendt een lege bak met een bestelkaart voor een bepaald auto-onderdeel naar het lean warehouse dat een volle bak terugstuurt naar het montageteam.

Het lean warehouse weet nu dat dit auto-onderdeel in een bepaalde hoeveelheid moet worden bijbesteld. Het stuurt die inkooporder naar de leverancier. De leverancier levert dan de vereiste hoeveelheid aan het lean warehouse.

De KANBAN-kaart kunt u dus zien als een bestelkaart voor productieonderdelen en als identiteitskaart voor het nieuwe te produceren of te bestellen auto-onderdeel.

Twee aansluitende productiestappen worden verbonden tot een controlelus, die een probleemloze coördinatie van de opeenvolgende stappen garandeert.

Zo haalt productiefase A een onderdeel op uit het lean magazijn (buffermagazijn).

Productiefase B vult het onderdelenmagazijn aan met het bijbehorende onderdeel.

Speciale stellingsystemen en bakken voor KANBAN-systemen zijn nu standaard in de intralogistiek.

Denk bijvoorbeeld aan bakken voor kleine C-onderdelen met pickopening, gecombineerd met speciale legbordstellingen. De bakken voor kleine C-onderdelen zijn speciaal afgestemd op de ruimte in de stellingen.

2-bin-KANBAN: aanvulsysteem dat bestaat uit 2 bakken achter elkaar. Wanneer de bak vooraan leeg gepickt is, wordt deze weggenomen en schuift men de achterste bak naar voren (pickpositie). De lege bak geeft aanleiding tot een nieuwe volle bak die achteraan het rek wordt ingeschoven (bijvoorbeeld door een RFID-tag aan de bak).

1-bin-KANBAN: de bak zelf wordt ingedeeld in vakken met dwarsverdeelschotten. Wanneer het eerste vak leeg is, wordt het dwarsverdeelschot omhooggeklapt waardoor reserveonderdelen naar voren rollen, wat aanleiding kan geven tot een bestelling van een nieuwe volle bak onderdelen.

Een Eurostapelbak EMB is ook zeer geschikt voor de KANBAN-methode. Die kan goed worden opgeslagen in stukgoeddoorrolstellingen.

De bak is 600 millimeter lang en verkrijgbaar in verschillende hoogtes en breedtes.

De EMB-serie is zo ontworpen dat de verschillende bakafmetingen modulair kunnen worden gestapeld en toch nog altijd past op een europallet.

Een grote heavy duty magazijnbak inzetten in het KANBAN-systeem gaat ook, omdat KANBAN louter een systeem is om te signaleren wanneer iets nodig is. Hoe BITO het oploste met grote bakken voor zware onderdelen en toch een flexibel productieproces behield, lees jehier.

Wat maakt de CTB-bak voor kleine C-onderdelen zo bijzonder?

De BITO bak voor c-onderdelen CTB is een unieke, geoptimaliseerde combinatie van de magazijnbak BITO SK en de stellingbak BITO RK.

De CTB-bak is perfect afgestemd op de afmetingen van legbordenstellingen. Het nieuw ontwikkelde venster uit transparant polypropyleen aan de frontopening kan gemakkelijk naar beneden worden geschoven zonder de bak naar voren te trekken of onderdelen uit de bak te moeten nemen.

CTB-bakken werden voorheen enkel uit polypropyleen gemaakt, vandaag kan BITO deze ook vervaardigen uit het milieuvriendelijke “sunflower-compound” (SFC) zonder aan hun sterkte te verliezen.

Het speciaal ontworpen schuifvenster wordt naar beneden geschoven voor het picken van kleine hoeveelheden. Zo hoeft de bak niet uit de stelling getrokken te worden.

Wanneer grotere hoeveelheden gepickt moeten worden, is het zinvoller het schuifvenster dicht te laten en de onderdelen langs de bovenkant uit de bak te nemen.

Bij Top-picking moet de volledige bak naar voor getrokken worden. De draag- en veiligheidsbeugel aan de achterzijde van de bak zorgt ervoor dat de bak niet te ver uit de stelling kan getrokken worden. De beugels zijn verkrijgbaar als toebehoren.