Terug

Case KHS. Ruimtebesparend bakkenconcept

Assemblage onderdelen van verschillende afmetingen worden overzichtelijk gestockeerd.

01.05.2022

De magazijnbakken kunnen ondanks verschillend formaat gestapeld worden

De Klant

KHS produceert en assembleert op vijf locaties in Duitsland vul- en verpakkingsmachines voor de drankenindustrie, levensmiddelen- en non-foodindustrie. Daarnaast is er ook een centrum voor sanering, pasteurisatie, inspectie, etikettering en transporttechniek. En een wereldwijde 24/7 on site service. Ze zijn gevestigd in Dortmund en worden gewaardeerd als leverancier van betrouwbare en zeer efficiënte machines, zowel complete kant-en-klare installaties als individuele machines.

Wat had KHS nodig?

  • Voor de assemblage van de machines is een groot onderdelenportfolio nodig. Veel onderdelen van verschillende afmetingen worden als voorraad gestockeerd.
  • Voor de opslag van langwerpige onderdelen die vaak worden gebruikt, zijn efficiëntere en ruimtebesparende magazijnbakken nodig.
  • De uitwisseling van assemblage onderdelen tussen de vijf productielocaties moet ordelijker verlopen en zonder pickfouten. En de magazijnbakken moeten compatibel zijn met elkaar.
  • Voor de KANBAN stockage maakt KHS reeds gebruik van doorrolstellingen voor stukgoederen. De nieuwe magazijnbakken moeten de volledige diepte van de 1200 mm rollenbaanlengte benutten.
  • De hoogte van de nieuwe magazijnbak moet ook volledig bruikbaar zijn voor de opslag van kleine onderdelen, daarom mag de nieuwe magazijnbak geen “open” handgrepen hebben.
  • De grijpbaarheid van de onderdelen tijdens het manueel hanteren moet optimaal zijn, de magazijnbakken moeten zo smal mogelijk zijn, maar breed genoeg om de onderdelen gemakkelijk met de hand uit de bak te kunnen nemen.
  • De kunststof bakken moeten gemakkelijk en veilig gestapeld kunnen worden op de door KHS nieuw geïntroduceerde karretjes, die gebruikt worden voor transport om de productie binnen de fabriek en tussen de vijf locaties te bevoorraden.
  • Het is belangrijk dat elke bak op de transportkarretjes in één oogopslag te zien is.
  • Een hoge bodemstabiliteit is vereist om te voorkomen dat de bodem tijdens de opslag van de zware onderdelen doorbuigt.

Hoe losten we het op?

BITO heeft een nieuwe matrijs laten maken voor een op KHS afgestemde serie bakken, de eurostapelbakken EMB (Euro Modulaire Bakken). De formaten zijn zo ontwikkeld dat ze optimaal gebruik maken van het oppervlakteformaat van een Europallet, een 1200 mm doorrolstelling en een 600 mm transportkarretje (wat niet mogelijk is bij vele andere Kanban bakkenformaten).

De EMB magazijnbakken passen ook perfect in grijpvoorraadstellingen met schuine voorzijde en is daarom ideaal voor gebruik in Kanban-processen bij productie- en assemblageprocessen.

Alle magazijnbakken kunnen ondanks hun verschillende afmetingen toch onderling worden gestapeld. De stapelvolgorde is onafhankelijk van de grootte van de bak. De bakken zijn duidelijk gemerkt met codes en zichtbaar aan de buitenkant wanneer ze op een kar staan. Zo is direct duidelijk welke onderdelen zich in elke bak bevinden.

Gebruik in de praktijk

De productie is handmatig, daarom worden legbordstellingen met ergonomische niveauhoogtes gebruikt op de verzamelplaatsen waar de nieuwe magazijnbakken worden gebruikt. De verzamelplaatsen hebben altijd dezelfde bakken met dezelfde inhoud. Zo weet de monteur weet precies waar hij welk onderdeel kan vinden en kan hij er snel bij.

De voordelen voor KHS

De EMB heeft een bijzonder stabiele geribde bodem die is ontworpen als een modulaire bodem. Dit maakt het mogelijk om de verschillende formaten probleemloos gemengd en vooral stabiel en veilig te stapelen. De handgrepen zijn ergonomisch gevormd voor een hoog draag- en trekcomfort, de rechte binnenhoeken bieden een hoog vulvolume.

De klant getuigt

“We hadden een magazijnbak nodig die compatibel is met al onze vijf locaties en die rekening houdt met alle speciale kenmerken van het KHS-onderdelenspectrum. KHS wilde de transport- en onderdelenstroom optimaliseren met een bakkenserie die voldeed aan de eisen en efficiënter werd bij de interne montagebevoorrading om zo de proceskosten te verlagen. De Euro Modulaire Bak van BITO maakte dit mogelijk.” Frederic Nitka, Hoofd van de afdeling industriële techniek, KHS GmbH

BITO perscontact:

Alexandra De Rocker

BITO Systems nv

Boomsesteenweg 97

B-2630 Aartselaar

+32 3 870 99 00info.be-nl@bito.com

BITO Newsletter