Shuttle para palets en almacenes de alta densidad
Una solución semiautomática, flexible y escalable para optimizar espacio, velocidad de manipulación y rotación de stock.
El shuttle para palets de BITO permite almacenar cargas paletizadas en alta densidad y reducir recorridos de carretilla. Una solución compacta, semiautomática y escalable para optimizar espacio, velocidad de manipulación y rotación de stock.
El shuttle para palets de BITO es un transportador controlado por control remoto y alimentado por batería que se desplaza por los pasillos de las estanterías drive-in para almacenar y recuperar cargas paletizadas de forma semiautomática, sin necesidad de que la carretilla elevadora entre en el canal de almacenaje.
Esto reduce las distancias de recorrido de las carretillas y permite alcanzar altas velocidades de procesamiento con un almacenamiento compacto. Gracias a este sistema de lanzadera para palets, es posible optimizar el espacio disponible, trabajar con grandes volúmenes de mercancía paletizada y adaptar el almacén a diferentes necesidades de rotación.
Qué es un shuttle para palets y cómo funciona
Un shuttle para palets es un carro transportador que circula dentro de los carriles de una estantería drive-in en lugar de una carretilla elevadora, realizando el almacenamiento y la retirada de los palets de forma autónoma. El conductor de la carretilla elevadora coloca el shuttle, alimentado por batería, en la parte delantera o trasera del pasillo y le indica las tareas de transporte mediante un control remoto.
A diferencia de las estanterías de almacenamiento dinámico de palets, este sistema no necesita una pendiente en el carril, lo que permite alcanzar una densidad de almacenamiento máxima. Los distintos niveles de los pasillos se pueden cargar de forma independiente unos de otros, y el sistema puede funcionar tanto en FIFO (First In - First Out) como en LIFO (Last In - First Out) sin necesidad de modificar la estructura de la estantería.
Las estanterías para palets con shuttle también se pueden configurar como un sistema semiautomático, y su capacidad de manipulación se puede aumentar en cualquier momento incorporando más lanzaderas. De este modo, el sistema puede crecer progresivamente en función del volumen de palets, la rotación de referencias y las necesidades de preparación o expedición del almacén.
Ventajas del shuttle para palets
El shuttle para palets combina almacenamiento de alta densidad con una operativa ágil y segura. Permite reducir los recorridos de las carretillas, adaptar la gestión del stock a distintas necesidades de rotación y ampliar la capacidad operativa a medida que crece el negocio.
Almacenamiento compacto
Al no requerir una pendiente auxiliar en el carril, como sí ocurre en las estanterías dinámicas para palets, el shuttle para palets permite maximizar la densidad de almacenamiento. La mercancía se almacena en canales profundos, reduciendo pasillos de servicio y aprovechando mejor tanto la superficie como el volumen disponible de la nave.
Este tipo de solución resulta especialmente interesante en almacenes con espacio limitado, cámaras frigoríficas, zonas de stock de reserva, almacenes pulmón o instalaciones que necesitan concentrar grandes cantidades de producto paletizado en una superficie reducida.
Menos recorridos de carretilla y mayor seguridad
Una de las principales ventajas de las estanterías con shuttle para palets es que la carretilla elevadora no tiene que entrar en el pasillo de almacenamiento para depositar o retirar cada palet. El shuttle se encarga de desplazar la carga dentro del canal.
Esto reduce las distancias recorridas por las carretillas, limita las maniobras dentro de la estructura y ayuda a disminuir el riesgo de impactos sobre las estanterías. Al mismo tiempo, la operativa gana fluidez porque el conductor puede concentrarse en la carga y descarga frontal mientras el shuttle realiza los movimientos internos.
Flexibilidad en FIFO y LIFO
El sistema permite trabajar en FIFO o en LIFO sin modificar el sistema de estanterías, y los niveles de los pasillos se pueden cargar de forma independiente entre sí, lo que facilita adaptar el almacén a distintos tipos de referencia y rotación.
El modo FIFO resulta adecuado cuando se necesita controlar la antigüedad de la mercancía, fechas de caducidad, lotes o trazabilidad. El modo LIFO puede ser interesante para mercancías homogéneas, productos no perecederos, stock de reserva o referencias con menor exigencia de rotación.
Sistema escalable
La capacidad de manipulación se puede aumentar en cualquier momento añadiendo más unidades de shuttle para palets, y toda la instalación de estanterías drive-in se puede ampliar siempre que se disponga del espacio de almacenamiento necesario.
De este modo, el sistema crece a la vez que los requisitos del negocio. Una empresa puede empezar con una configuración semiautomática ajustada a sus necesidades actuales y ampliar posteriormente el número de lanzaderas, canales o zonas de almacenamiento si aumenta el volumen de palets o la complejidad de la operativa.
Alto rendimiento en operaciones con muchas unidades por referencia
El shuttle para palets resulta especialmente eficaz cuando se almacenan muchas unidades de una misma referencia o cuando existen lotes homogéneos con necesidades de alta densidad. En estos casos, limitar el acceso directo a cada palet deja de ser un inconveniente y se convierte en una ventaja para ganar capacidad.
La posibilidad de asignar carriles a referencias concretas permite organizar mejor el stock, separar productos por rotación y facilitar la gestión de grandes volúmenes de mercancía paletizada.
Cuándo instalar un shuttle para palets en un almacén
El shuttle para palets es una solución adecuada para almacenes que necesitan minimizar las distancias de recorrido de las carretillas elevadoras y alcanzar altas velocidades de procesamiento sin renunciar a un almacenamiento compacto.
Además, es ideal para empresas que necesitan adaptar su almacén a distintos tipos de referencia y rotación. Mientras que cada bahía en las estanterías para palets está dedicada a una referencia de producto específica, el almacenamiento de una sola referencia está limitado a un carril en las estanterías shuttle.
Dependiendo de la cantidad de producto por SKU, es posible almacenar grandes cantidades en carriles FIFO largos mientras que el stock restante se puede almacenar en carriles LIFO cortos. Esta variante de diseño es adecuada para niveles de stock y cantidades fluctuantes debido a picos estacionales o cuando se necesita acomodar stock residual o de reserva.
Es igualmente recomendable para empresas que prevén que sus necesidades de manipulación crezcan con el tiempo, ya que el sistema se puede escalar añadiendo más shuttles o ampliando la instalación de estanterías drive-in.
Shuttle para palets, estanterías drive-in y estanterías dinámicas: diferencias principales
Aunque las estanterías drive-in, las estanterías dinámicas para palets y las estanterías con shuttle comparten el objetivo de aprovechar mejor el espacio disponible, no responden exactamente a la misma necesidad operativa.
Las estanterías drive-in convencionales ofrecen una alta densidad de almacenamiento, pero requieren que la carretilla entre en el canal para depositar o retirar los palets. Las estanterías dinámicas para palets, en cambio, utilizan carriles de rodillos inclinados para que la mercancía avance por gravedad, especialmente en sistemas FIFO de alta rotación.
El shuttle para palets combina parte de ambas ventajas: aprovecha la estructura de almacenamiento compacto de las estanterías drive-in, pero automatiza el movimiento interno del palet mediante una lanzadera. Al no necesitar pendiente, permite una gran densidad de almacenamiento, y al mismo tiempo mejora la manipulación frente a una solución drive-in convencional.
Aplicaciones habituales del shuttle para palets
El shuttle para palets puede aportar valor en sectores y operativas donde se combinan grandes volúmenes de mercancía paletizada, necesidad de optimizar espacio y exigencias de rendimiento.
Alimentación, bebidas, farmacia, cosmética e industria
En alimentación y bebidas, el shuttle para palets puede utilizarse para organizar stock de alta rotación, productos por lotes, cámaras frigoríficas o almacenes pulmón. En farmacia y cosmética, puede ayudar a gestionar grandes cantidades de referencias, preparar stock intermedio y mejorar la eficiencia en la preparación de pedidos.
También es una solución interesante en industria, automoción, distribución, operadores logísticos y almacenes con campañas estacionales, donde la cantidad de producto por SKU puede variar de forma significativa a lo largo del año.
Shuttle para palets y automatización progresiva del almacén
El shuttle para palets encaja especialmente bien en proyectos de automatización progresiva. No siempre es necesario automatizar todo el almacén para obtener mejoras relevantes; en muchos casos, automatizar el movimiento interno de los palets dentro de los canales ya permite reducir recorridos, mejorar la seguridad y aumentar la capacidad de manipulación.
Una solución semiautomática para ganar eficiencia
El conductor de la carretilla sigue interviniendo en la operativa, pero deja de realizar los movimientos más profundos dentro de la estructura. El shuttle se encarga de desplazar los palets en el interior del canal, lo que permite combinar control operativo, flexibilidad y automatización parcial.
Según las necesidades del proyecto, las estanterías con shuttle pueden integrarse con otros sistemas de almacenaje, soluciones de gestión de almacén, sistemas de transporte interno, estanterías dinámicas para palets, estanterías para palets convencionales o soluciones AS/RS.
Nuestros casos de éxito
Rossmann: aplicación combinada de estanterías dinámicas para palets y estanterías con shuttle BITO PROmotion para integrar preparación de palets y almacenamiento intermedio en un único sistema de estanterías. El sistema utiliza pasillos de almacenamiento intermedio atendidos por vehículos shuttle BITO PROmotion y permite optimizar el uso del espacio y mejorar la velocidad de preparación de pedidos.
Caso sector droguería y cosmética: soluciones BITO para un sector con alta variedad de referencias, necesidad de rotación, preparación rápida de pedidos y optimización del espacio. En este contexto, las estanterías dinámicas para palets y las estanterías shuttle BITO PROmotion son sistemas especialmente adecuados para mejorar la eficiencia.
Getränke Essmann : aunque no se trata propiamente de una instalación shuttle, este caso resulta interesante como ejemplo complementario de almacenamiento compacto en el sector bebidas, con estanterías dinámicas para palets, preparación FIFO, reposición automática y alta rotación de cargas paletizadas.
Caso almacenamiento frigorífico: soluciones de alta densidad para aprovechar mejor el espacio en cámaras de frío, donde cada metro cúbico tiene un coste elevado y el almacenamiento compacto puede tener un impacto directo en la rentabilidad.
Por qué elegir a BITO como proveedor
Solución integral
BITO, como proveedor integral, no solo ofrece estanterías y sistemas de estanterías, sino también una amplia variedad de contenedores y cajas de almacenamiento y manipulación, así como bandejas de metal y plástico para sistemas AS/RS.
Los almacenes automáticos se construyen en cooperación con reconocidos fabricantes de sistemas AS/RS. Además, BITO puede integrar sistemas de almacenaje para cargas paletizadas, estanterías drive-in, estanterías dinámicas para palets, shuttle para palets, estanterías convencionales y soluciones parcial o totalmente automatizadas.
Amplia gama de accesorios
El catálogo de BITO comprende una amplia gama de componentes y accesorios para estanterías y sistemas de estanterías, como marcos, vigas, separadores, repisas para estanterías, cajas y contenedores de almacenamiento y manipulación, etc.
Proyecto, planificación y escalabilidad
BITO acompaña cada proyecto desde la fase de análisis y planificación hasta la instalación y puesta en marcha. En sistemas shuttle, es fundamental estudiar la rotación de referencias, los lotes, las cantidades por SKU, la longitud de los carriles, la estrategia FIFO o LIFO, los picos estacionales y la capacidad de manipulación necesaria.
Esta planificación permite diseñar una solución adaptada a las necesidades actuales, pero también preparada para crecer. El sistema puede ampliarse añadiendo más lanzaderas, más canales o nuevas zonas de almacenaje si cambian las necesidades del negocio.
Sostenibilidad
Las estanterías y sistemas de estanterías BITO se fabrican teniendo en cuenta la sostenibilidad. Esto significa que seleccionamos materias primas y auxiliares de primera calidad y respetuosas con el medio ambiente, utilizamos máquinas de bajo consumo energético y optamos por procesos de producción que ahorran recursos.
Además, al mejorar el aprovechamiento del espacio disponible, el shuttle para palets puede ayudar a evitar ampliaciones innecesarias, reducir recorridos internos de carretilla y utilizar de forma más eficiente la superficie del almacén.
Preguntas frecuentes sobre el shuttle para palets (faltan las respuestas)
¿Qué capacidad de carga soporta el shuttle para palets de BITO?
La capacidad de carga depende del modelo de shuttle, del tipo de palet, del diseño de la instalación y de las cargas previstas en cada proyecto. BITO dimensiona el sistema teniendo en cuenta el peso de los palets, la longitud de los canales, la estructura de la estantería, los equipos de manutención y la operativa diaria del almacén.
¿Qué dimensiones de pasillo y de carril son necesarias para instalar el sistema?
Las dimensiones necesarias dependen del tipo de palet, la profundidad de almacenamiento, la altura disponible, el número de niveles, la carretilla utilizada y el modo de funcionamiento FIFO o LIFO. En la fase de proyecto se definen la anchura de los canales, la longitud de carril, los accesos y las zonas de maniobra necesarias para que el sistema funcione con seguridad.
¿Qué tipos de palets son compatibles con el shuttle?
El sistema puede adaptarse a diferentes tipos de palets, siempre que sus dimensiones, peso, estabilidad y estado sean compatibles con la circulación del shuttle y con los carriles de la estantería. En la fase de diseño se analiza el tipo de palet utilizado, la orientación de entrada, la calidad del soporte y la estabilidad de la carga.
¿Cómo se decide cuántas unidades de shuttle necesita una instalación?
El número de unidades de shuttle depende del volumen de palets que debe manipularse, el número de canales, la frecuencia de carga y descarga, los turnos de trabajo, los picos de actividad y el rendimiento esperado. Una de las ventajas del sistema es que la capacidad puede aumentarse posteriormente incorporando más lanzaderas.
¿Cuánto dura la batería del shuttle y cómo se gestiona su carga?
La autonomía depende del modelo, la intensidad de uso, el peso de las cargas, los ciclos de trabajo y las condiciones ambientales. En el diseño del proyecto se define cómo se gestionará la carga de las baterías, si será necesario disponer de baterías adicionales y cómo organizar los ciclos de trabajo para evitar interrupciones en la operativa.
¿Cuánto tiempo tarda normalmente la instalación de un sistema shuttle, desde el pedido hasta la puesta en marcha?
El plazo depende del tamaño de la instalación, el número de canales, la altura de la estructura, el grado de personalización, los accesorios incluidos, las condiciones de montaje y la disponibilidad de la nave. Al tratarse de una solución modular, puede planificarse de forma eficiente, pero cada proyecto debe evaluarse individualmente.
¿Qué opciones de automatización o integración con el software de gestión de almacén ofrece BITO para este sistema?
El shuttle para palets puede formar parte de una solución semiautomática o integrarse en una estrategia de automatización más amplia. Según el proyecto, puede combinarse con sistemas de gestión de almacén, soluciones digitales, estanterías automatizadas, sistemas AS/RS, transporte interno u otros sistemas de control de la operativa.
¿Qué mantenimiento requiere el shuttle para palets y con qué frecuencia?
El mantenimiento debe incluir la revisión del shuttle, baterías, ruedas, sensores, elementos de seguridad, carriles, guías, protecciones, anclajes y estructura de la estantería. La frecuencia dependerá de la intensidad de uso, el entorno de trabajo, las condiciones de la mercancía y la normativa aplicable. También es importante revisar posibles impactos, deformaciones o incidencias en los palets que puedan afectar al funcionamiento del sistema.
¿Qué garantía ofrece BITO sobre el shuttle para palets y sus componentes?
La garantía depende del alcance del proyecto, los componentes instalados y las condiciones contractuales. BITO diseña sus sistemas de almacenaje para ofrecer robustez, seguridad y durabilidad en entornos industriales exigentes, siempre que se utilicen conforme a las especificaciones técnicas y al mantenimiento establecido.
¿Se puede ampliar o reconfigurar un sistema ya instalado si cambian las referencias o el volumen de palets?
Sí, en muchos casos es posible ampliar o reconfigurar un sistema shuttle para palets si cambian las necesidades del almacén. La viabilidad debe analizarse técnicamente, teniendo en cuenta la estructura existente, los canales, las cargas, el número de lanzaderas, los accesos, la estrategia FIFO/LIFO y la nueva operativa prevista.
¿Qué certificaciones de seguridad o calidad tiene el shuttle para palets de BITO?
Los sistemas shuttle para palets deben diseñarse, montarse e inspeccionarse conforme a la normativa aplicable en materia de seguridad industrial, estanterías metálicas, equipos de manutención y prevención de riesgos en almacenes. BITO trabaja con criterios de calidad, seguridad y durabilidad en la planificación e implementación de sus soluciones de almacenaje.