Lagerhallenplanung: Der umfassende Leitfaden für eine effiziente Lagerstruktur
Ob kleine Firma oder großer Konzern: Gut organisierte Lagerhallen und durchdachte Lagerprozesse sind der Schlüssel für den reibungslosen Betrieb und die Wirtschaftlichkeit von Unternehmen. Erfahren Sie hier, worauf es bei der Lagerhallenplanung ankommt und mit welchen innovativen Lösungen BITO-Lagertechnik Sie bei der Lageroptimierung unterstützt.
Analyse der Anforderungen als Grundlage für die Optimierung der Lagerprozesse
Art der Lager- und Logistikprozesse
Was sind die Ziele des Lagers, und welche Prozesse werden darin ablaufen? Geht es vorrangig um das Steuern von Materialflüssen im eigenen Unternehmen, stehen der Wareneingang und der Warenausgang im Vordergrund, oder soll das Lager beiden Zwecken gleichermaßen genügen? Davon und von der Art der Güter und Produkte hängt es ab, welche Lagerstrategie infrage kommt.
Lager- und Transporttechnik
Mit welchen Lagereinheiten haben Sie es üblicherweise zu tun, wie groß und schwer sind sie, und welche Mengen fallen an? Handelt es sich um Schütt- oder Stückgut? Möchten Sie Ihre Lagerkapazität maximieren, indem Sie Flachbodenregale, Schrägbodenregale oder Kragarmregale nutzen? Genügen normale Regalsysteme, oder sind Schwerlastregale erforderlich? Sollen spezielle Bereiche für die Kommissionierung eingerichtet werden? Mithilfe der Antworten auf diese Fragen können Sie den Platzbedarf und weitere Anforderungen an das Lager ableiten und durch eine entsprechende Optimierung Lagerprozesse effizienter gestalten.
Wollen Sie für nicht stapelbare Güter die Lagerfläche berechnen, dann können Sie wie folgt vorgehen:
- Multiplizieren Sie jeweils die Länge und die Breite jeder Lagereinheit, um ihre Bodenflächen zu ermitteln.
- Bestimmen Sie die gesamte Lagerfläche, indem Sie die Bodenflächen mit der Anzahl der Lagereinheiten multiplizieren.
Bei stapelbaren Gütern ermitteln Sie die maximale Höhe, bis zu der Sie die Lagereinheiten sicher übereinanderschichten können. Dann dividieren Sie die Anzahl der Lagereinheiten durch die geplante Anzahl der Lagereinheiten pro Stapel und multiplizieren das Ergebnis mit den Bodenflächen. Mit speziellen Tools und Software können Sie sich die Kapazitätsplanung erleichtern und ganz gezielt Ihre Lagerprozesse optimieren.
Der Lagergrundriss
Am Ende der Lagerplanung steht die Entwicklung eines Lagerlayouts, das alle genannten Faktoren berücksichtigt und bestmöglich aufeinander abstimmt. Entwerfen Sie zunächst einen groben Grundriss für die Positionierung der verschiedenen Lagerbereiche. Davon ausgehend, legen Sie im zweiten Schritt die Ausrichtung von Regalen, Bedienwegen und Fördertechnik fest.
Lagerlayout optimieren: So gelingt die physische Anordnung der Lagerfläche
Indem Sie Regalsysteme optimieren und Verkehrswege und Kommissonierzonen effizient gestalten, können Sie die Zugriffszeiten auf die gelagerten Artikel verkürzen und die Umschlagsleistung des Lagers erhöhen. Automatisierte Lagersysteme mit Regalbediengeräten tragen genauso zur Optimierung der Lagerhaltung bei wie ein ausgeklügeltes Lagerflächenmanagement mit einem Warehouse-Management-System (WMS).
Lagerprozesse optimieren mit passenden Regalsystemen
Wollen Sie durch eine konsequente Optimierung Lagerprozesse leistungsfähiger gestalten, dann punkten Regalsysteme wie BITO-Palettenregale mit vielfältigen Vorteilen. Zum einen können Sie mit solchen Regalen die Höhe des Lagers besser ausnutzen und damit die verfügbare Lagerfläche maximieren. Zum anderen sorgen Palettenregale für eine übersichtliche Anordnung der Waren, was ihre Identifikation und den Zugriff erleichtert.
Da Palettenregale modular aufgebaut sind, bieten sie maximale Flexibilität und lassen sich leicht an sich ändernde Bedürfnisse anpassen. Dank ihrer Robustheit und Stabilität helfen sie, im Lager Prozesse sicherer zu gestalten und das Risiko für Unfälle und Schäden zu minimieren. Außerdem sind sie mit automatisierten Lagersystemen und Fördertechniken kompatibel, was die Automatisierung der Abläufe im Lager erleichtert.
Integration moderner Technologien
Die Einbindung fortschrittlicher Technologien hat sowohl die Lagerhaltung als auch die Logistikbranche revolutioniert. Mit intelligenten Intralogistik-Lösungen können Sie die immer komplexer werdenden Material- und Warenflüsse optimal abbilden, effizienter planen, Lagerflächen und Lagerprozesse optimieren und Kosten einsparen.
Das Internet der Dinge (IoT) ermöglicht die Echtzeitüberwachung von Lagerbeständen, Maschinen und Umgebungsbedingungen. Automatisierungslösungen wie Roboter können die Effizienz und die Sicherheit steigern, indem sie Routineaufgaben wie das Bestücken von Regalsystemen und Kommissionierwagen erledigen oder den Transport von Behältern mit gefährlichen Stoffen übernehmen. Des Weiteren bieten Lagerverwaltungssysteme eine zentrale Plattform für das Management der gesamten Lagerlogistik.
Sicherheits- und Umweltaspekte beim Optimieren der Lagerprozesse
Wenn Sie Lagerprozesse optimieren wollen, müssen Sie diverse Sicherheitsrichtlinien und Umweltvorschriften beachten. Die Arbeitssicherheit ist ebenso wichtig wie die Energieeffizienz, die Nachhaltigkeit und das Abfallmanagement.
Die wichtigsten Sicherheitsaspekte im Überblick
Folgende Arbeitsschutz- und Sicherheitsvorkehrungen sind bei der Lagerorganisation von Bedeutung:
- Gewährleistung der korrekten Handhabung und Lagerung von Gefahrstoffen gemäß den gesetzlichen Vorgaben
- Bereitstellen von persönlicher Schutzausrüstung wie Helmen, Sicherheitsschuhen und Handschuhen
- Gestaltung ergonomischer Arbeitsplätze, um die Belastung des Lagerpersonals zu minimieren und Gesundheitsprobleme zu vermeiden
- Implementieren von Brandschutzmaßnahmen wie Brandmeldern, Feuerlöschern und Notausgängen
- Regelmäßige Überprüfung aller Maschinen und Geräte, um Unfälle zu verhindern
- Wiederkehrende Unterweisungen und Schulungen der Mitarbeiter zu Sicherheitsverfahren und Notfallmaßnahmen
Umweltaspekte bei der Lageroptimierung
Unternehmen, die verstärkt auf Umweltschutz und nachhaltige Lagerlösungen setzen, sparen häufig Kosten ein und profitieren gleichzeitig von einer Verbesserung ihres Images und einer höheren Mitarbeiterzufriedenheit. Zudem können nachhaltige Praktiken ein Alleinstellungsmerkmal sein und einen Vorteil gegenüber Wettbewerbern verschaffen. Mögliche Strategien sind:
- Energieeinsparungen durch moderne Technologien wie energieeffiziente Beleuchtungs- und Klimatisierungssysteme
- Systeme zur Überwachung und Senkung des Energieverbrauchs
- Recycling-Programme zur Abfallreduzierung und zur verstärkten Wiederverwertung von Materialien
- Nutzung nachhaltiger Baumaterialien beim Errichten und Renovieren von Lagerhallen
- Einsatz erneuerbarer Energiequellen wie Wind- oder Solarenergie, um den Energiebedarf des Lagerbetriebs möglichst umweltfreundlich zu decken
Best Practices für effiziente Lagerstrukturen: So vermeiden Sie häufige Fehler
Beim Lagerprozesse optimieren können verschiedene Fehler auftreten, die sich sowohl auf die Effizienz als auch auf die Sicherheit nachteilig auswirken.
Schlechtes Layout
Ein ineffizientes Lagerlayout beeinträchtigt den Materialfluss und verringert die Produktivität. Deshalb sollten Sie diesem Aspekt Ihre volle Aufmerksamkeit und Sorgfalt widmen und vor einer geplanten Optimierung Lagerprozesse fachkundig analysieren.
Unzureichende Technologieintegration
Der Einsatz moderner Technologien ist ein Booster für die Effizienz und die Sicherheit der Lager-Prozesse. Durch die Einbindung von IoT, KI und Automatisierungssystemen erhöhen Sie Ihre Chancen, im Wettbewerb vorn dabei zu sein.
Fehlende Bestandsverwaltung
Eine unzulängliche Bestandsverfolgung kann Überbestände und Fehlmengen zur Folge haben. Abhilfe schafft ein Lagerverwaltungssystem, das Ihre Bestände in Echtzeit überwacht.
Inkorrekte Kapazitätsberechnungen
Planen Sie ein Waren- oder Produktionslager größer als nötig, dann brauchen Sie mehr Platz, Personal und Ressourcen. Damit steigen die Lagerhaltungskosten. Im Gegenzug kann Platzmangel zeit- und kostenaufwendige Erweiterungen oder Umzüge erforderlich machen. Weitere mögliche Folgen sind:
- Erschwerte strategische Planung, die zu suboptimalen Entscheidungen und Investitionen führen kann
- Zu wenig Flexibilität, um effektiv auf Marktveränderungen und Nachfrageänderungen reagieren zu können
- Höheres Risiko für veraltete Bestände, die unnötig Platz wegnehmen
- Umsatz- und Imageverluste, wenn Produkte nicht rechtzeitig geliefert werden
- Erhöhtes Unfallrisiko durch eingeschränkte Bewegungsfreiheit und blockierte Notausgänge
- Höherer Energieverbrauch und dadurch größere Umweltbelastung
Möchten Sie bei der Lagerhallenplanung auf Nummer sicher gehen, dann sollten Sie sich zu den richtigen Schritten von Spezialisten beraten lassen. Die Fachleute kennen die Best Practices und die Fallstricke und wissen, wie sie durch eine ganzheitliche Optimierung Lagerprozesse beschleunigen und effizienter gestalten können.
Fazit: Durchdachte Lagerprozesse helfen, Herausforderungen in der Logistik zu meistern
Eine wohlüberlegte Lagerhallenplanung ist eine entscheidende Voraussetzung, um im Lager Prozesse effizient und nachhaltig zu gestalten und den wachsenden logistischen Anforderungen auch in Zukunft zu genügen. Die Wahl der Räumlichkeiten spielt dabei ebenso eine Rolle wie die Auswahl geeigneter Regalsysteme und eines passenden Verwaltungssystems. Die Tipps in unserem Lagerplanung-Leitfaden bieten dafür eine grundlegende Orientierung.
Brauchen Sie weitreichendere Unterstützung, dann sind Ihnen unsere Experten gern dabei behilflich, mit einer systematischen Optimierung Lagerprozesse effizienter zu gestalten. Nehmen Sie gleich Kontakt zu uns auf und lassen Sie sich umfassend und individuell beraten.
Lagersysteme für Start-Ups und Gründer
Ein effizientes Lagersystem führt zu schnellen Umschlagszeiten, einer großen Umschlagsleistung, kurzen Transportwegen und -zeiten sowie zu einer hohen Lieferfexibilität und -qualität.
Lohnt sich Retrofitting von gebrauchten Regalen?
Beim Retrofitting eines Lagers können häufig gebrauchte Regalsysteme wiederverwendet und modernisiert werden. Zur Kosteneinsparung bietet sich manchmal auch der Kauf von gebrauchten Regalen an.
Was ist ein Pufferlager?
Pufferlager werden grundsätzlich zwischen zwei Prozessstufen eingesetzt, die unterschiedlich schnell ablaufen. Sinn ist der reibungslose Ablauf von Produktion, Kommissionierung oder Auslieferung sowie die Kostenvermeidung.
Entsorgungslogistik im Betrieb optimieren - 10 Tipps
Die Abfallmengen steigen beständig, dabei ist es widersinnig wertvolle Rohstoffe einfach wegzuschmeissen. Die Entsorgungslogistk, die sich mit der Wertrückgewinnung von Produktionsrückständen befasst, wird immer relevanter.
Sicherheitsbestimmungen im Lager – von Arbeitssicherheit über Gesundheitsschutz bis hin zur Zutrittskontrolle
80.153 – so viele meldepflichtige Arbeitsunfälle gab es im Jahr 2016 beim Transport von Hand. Hinzu kommen laut Deutscher Gesetzlicher Unfallversicherung (DGUV) rund 155.000 Unfälle bei der manuellen Handhabung von Gegenständen.
Vorschriften zur Lagereinrichtung
Das Einhalten von Vorschriften für Lagereinrichtung ist für den Arbeitgeber grundsätzlich verpflichtend, um die Mitarbeiter vor Schäden zu schützen. Relevante Verordnungen, DIN-Normen und Gütezeichen sind hierfür einzuhalten.
Wie baue ich ein geordnetes Lagersystem auf?
Effiziente Betriebsabläufen mit perfekten Prozess sind der Wunsch jedes Logistikleiters. Doch Wie plane und baue ich ein geordnetes Lagersystem auf?
Was ist statische Lagerhaltung?
Bei der statischen Lagerhaltung wird jedem eingelagerten Gut ein fester Platz im Lagersystem zugeteilt. Dies wird auch Festplatzsystem genannt.
Was ist dynamische Lagerhaltung?
Dynamischen Lagerhaltung, auch Freiplatzsystem oder Chaotische Lagerung genannt, bedeutet, dass das einzulagernde Teil keinen vorbestimmten Lagerplatz hat, sondern auf beliebige freie Stellen eingelagert wird.
Was sind Lagersysteme?
Ein Lagersystem besteht aus unterschiedlichen Systemen, beispielsweise Regale und Behälter und dient zur Lagerung und Organisation aller Anlagen und Gütern. Die Einrichtungen eines Lagersystems ist ein wichtiger Teil der Intralogistik.