Boxy: Klíčové umístění v materiálovém toku

Boxy a přepravky hrají hlavní roli v zajištění materiálového toku. Jsou také velmi důležité nejen jako nosiče nákladu ale také jako vysílače informací pro optimalizaci procesů ve společnosti.

Správný design nebo výběr boxů je nesmírně důležitý pro nepřetržitý tok materiálu ve společnosti. Působí nejen jako nosiče nákladu v logistice, ale také jako vysílač informací, a tvoří tak základ pro systémy Kanban. Hrají také hlavní roli při optimalizaci procesů ve společnosti. Například boxu kontejneru má také obrovský dopad na provozní vlastnosti a míru hluku na dopravních linkách. Proto jsou také důležitou součástí designu ergonomických pracovišť.

Nejen nosiče nákladu

Tok materiálu zahrnuje všechny procesy od těžby surovin přes zpracování až po distribuci dodavatelem a cestu ke konečnému spotřebiteli. Zahrnuje také procesy týkající se dopravy a logistiky, skladování a testování produktu. Pokud k tomu dochází v rámci společnosti, nazývá se to interním materiálovým tokem. Obvykle je doprovázen tokem informací, které se zaznamenávají, přenášejí, zpracovávají a vydávají ve formě dat. Boxy hrají důležitou roli při uchovávání a přenosu informací. Tok materiálu však lze automatizovat pouze standardizací nosiče nákladu. Nosiče nákladu, jako jsou palety, bedny, boxy atd., musí být jasně definovány, tj. standardizovány, aby skladovací a vychystávací stroje, automaticky vedené vozíky (AGV), průmyslové vozíky a technologie dopravníků mohly plně využít svůj potenciál. Například malé boxy (KLT) - známé také jako euro boxy, Euronorm kontejnery nebo boxy Euronorm. KLT byly vyvinuty pro optimalizaci logistického řetězce v automobilovém průmyslu. Systém je modulárně přizpůsoben základním rozměrům 1200 × 800 mm (Euro paleta) a 1200 × 1000 mm (ISO). Rozměry základny se násobí a mají rozměry 300 × 200 mm, 400 × 300 mm a 600 × 400 mm. Euro přepravky se používají také mimo automobilový průmysl kvůli jejich standardizaci. Kontejnery také slouží jako informační nosiče díky svému jedinečnému identifikačnímu číslu (uloženému na čárovém kódu, RFID). V systému řízení skladu (WMS) nebo v počítači s tokem materiálu je toto identifikační číslo spojeno s konkrétní položkou nebo objednávkou. To umožňuje automatické rozpoznávání a kontrolu kontejnerů a zboží ve skladu.

Příklady provedení funkčního kontejneru

Mechanické vlastnosti moderních boxů umožňují širokou škálu operací v logistice. Například boxy na dopravních systémech se pohybují tišeji a s co nejmenším třením. Boxy mají také velmi nízkou míru vůle pro průhyb základny boxů. Například BITO XL-Motion byl speciálně navržen pro automatizované sklady, takže optimálně splňuje požadavky na rovinnost, drsnost a koeficient tření. Aby byl během skladování schopen odolat vysokým zatížením, je dno boxu vybaveno hladkou rámovou konstrukcí, která je spojena s boxem diagonálními podpůrnými žebry. Tato sendvičová konstrukce zabraňuje ohýbání dna při vysokém zatížení. Protože je dno ploché a hladké, XL-Motion běží na dopravníkovém systému velmi tiše. To přispívá k mnohem příjemnější pracovní atmosféře ve skladu. Nízká hladina hluku vede nejen k menšímu stresu, a tím i k méně prostojům, ale také k menším chybám a větší spokojenosti.

Boxy se používají v automatických skladech malých dílů pro přepravu a skladování nepřenosného zboží, jako jsou kartonové krabice. Jsou speciálně přizpůsobeny požadavkům příslušné technologie dopravníku. Pro automatické nakládání a vykládání je k dispozici funkce zvedání, která odděluje zboží. Zboží pak může být naskládáno například na palety.

Kanbanové systémy a boxy

Kanban je metoda decentralizované kontroly výroby, při které jsou jednotlivé výrobní a logistické procesy spouštěny pomocí datových karet – v japonštině známých jako Kanban. Výhodou metody Kanban je decentralizovaná kontrola, štíhlé skladování a logistika Just-In-Time (JIT) dílů potřebných ve výrobě. Na kartách jsou uvedena důležitá data, jako je číslo zboží, množství, umístění úložiště atd. Výroba proto vyšle signál do předcházející fáze výroby, že jsou zapotřebí nové komponenty. Například prázdný box s objednávkovou kartou pro konkrétní komponentu je odeslán do skladu a plný kontejner je znovu dodán. Sklad dílů nyní ví, že tato položka musí být znovu objednána v určitém množství a odešle tuto objednávku zdroji (dodavateli). Dodavatel splní objednávku a přenese odpovídající komponentu do skladu v požadovaném množství. Kanban karta tedy slouží jako objednávková karta pro výrobu, která spouští určitou produkční objednávku. V systému KANBAN nemusí nikdo vědět o celém výrobním řetězci. Pouze otevřený kontejner Kanban je v daném místě doplňován. Systém se proto prokazuje jako samoregulační a samoorganizovaný a je založen na místních znalostech a jednoduchých pravidlech. Dnes se místo karty Kanban používají paměťová média, jako jsou čárové kódy nebo RFID čipy. Zde jsou data nebo výrobní zakázka přenášena přes WIFI do systému řízení skladu, ERP systému nebo k odpovídajícímu dodavateli komponent.

Počáteční bod pro optimalizaci procesu

Zejména ve době průmyslu 4.0 by měly být pracovní postupy a procesy optimalizovány a zefektivněny i v menších společnostech. Dobrým výchozím bodem je doprava a tok materiálu. Zejména by měly být přezkoumány doby průchodu materiálů a výrobků. Tyto procházejí stanicemi a doby dopravy a zpracování mohou být případně zkráceny. Každé zkrácení doby výkonu znamená úsporu nákladů. Používá se optimální dopravní prostředek na každém místě ve společnosti? Jsou možné speciální konstrukce? Přepravní boxy jsou samozřejmě stejně důležité. Používají se pro výrobky, pracovní stanice a procesy vhodné přepravní boxy? Zde lze rozhodně racionalizovat skladování, přepravu nebo intralogistiku, což může snížit náklady.

Význam polic v materiálovém toku

Police jsou obvykle počátkem nebo závěrem toku materiálu. To znamená, že zboží je vyjmuto z police a umístěno do toku materiálu, nebo zboží pochází z oblasti příjmu nebo výroby a je přepravováno do polic a uskladněno. Někdy však také dochází k toku materiálu v regálech, například v regálech pro palety nebo boxy a kartony. Může to být buď doplňování v systému KANBAN, nebo doplňování v procesu vychystávání. Směr toku systému regálového toku ze strany odběru na stranu zakládání automaticky zaručuje pohyb podle principu FIFO (first-in, first-out). Například v případě víceúrovňového vychystávání je třeba, aby položky pro „vybrané“ objednávky čekaly v regálu na ostatní položky.

Chcete zefektivnit tok materiálu? Můžeme vám s tím pomoci.

Mohla by vás zajímat také tato témata